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圖為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院展廳。中國經濟導報記者王曉濤/攝
中國經濟導報記者|皮澤紅
“中國聯(lián)通助力格力打造‘5G+智慧工廠’，使管理效率提升超10%，作業(yè)準確率提升30%，控制調度系統(tǒng)響應時間減少50%，年節(jié)約生產成本超1500萬元?！痹诠I(yè)和信息化部日前主辦的“5G行業(yè)應用規(guī)模化發(fā)展現(xiàn)場會”上，工作人員興奮地向與會來賓介紹中國聯(lián)通與格力電器聯(lián)合打造的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產線實踐成果“格力5G+智慧工廠”。在大會演講環(huán)節(jié)，格力電器董事長兼總裁董明珠也將此案例作為標桿工程，向觀眾展示了世界一流“黑燈工廠”的美好發(fā)展前景。
走進格力電器總裝車間K3106產線，能看到5G、AI等現(xiàn)代先進科技被充分融入生產場景：在中國聯(lián)通技術加持下，設備、系統(tǒng)實現(xiàn)5G連接。大屏幕上，全產線虛擬仿真實現(xiàn)了從產品設計、生產計劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化；產線上，格力自主研發(fā)的機器人替代傳統(tǒng)人工高質量完成各項質檢工序，產線工人加工動作規(guī)范比對高效提升工藝優(yōu)化；車間通道上，AGV導航車與智能電子倉實現(xiàn)智能調度、精準配送……
傳統(tǒng)產線煥發(fā)出的勃勃生機正是中國聯(lián)通與格力大力推廣5G應用技術的創(chuàng)新成果。中國聯(lián)通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構建一張高質量的5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個PRRU（更小的射頻拉遠單元），落地覆蓋研發(fā)設計、生產制造、物流調度、運營管理4大類超15種5G融合創(chuàng)新應用。
——5G+AI視覺：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質檢環(huán)節(jié)，格力應用5G+AI視覺技術，結合自主研發(fā)的機械臂，實現(xiàn)檢測快速定位、參數(shù)自動調取、結果智能判定，已應用到空調外觀包裝、壓縮機線序、自動電氣安全等十余個檢測環(huán)節(jié)，每年節(jié)省質檢成本超過120萬元。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動作，中國聯(lián)通運用5G+AI+大數(shù)據(jù)技術，對加工動作進行實時的規(guī)范比對和快速分析，并在大數(shù)據(jù)的分析下促進產線工藝優(yōu)化升級，產線改造周期縮短2天以上。
——5G云化AGV：過去WiFi場景下AGV常因網(wǎng)絡不穩(wěn)定導致停機，應用5G+AGV技術后，通過5G融合調度系統(tǒng)，實現(xiàn)路徑規(guī)劃、車輛管理、交通管理智能化，倉庫自動化率提高到60%，每年運營成本降低100萬元。
——5G無紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)采用工人筆錄巡查，易出錯、追溯難、效率低。采用5G智能終端搭建自主首檢系統(tǒng)后，1~2秒便可以極速打開超200M的首檢文件，作業(yè)信息實時在線同步，首檢準確率提升至100%，每年降低耗材成本150萬元。
——5G智能倉儲：為改變傳統(tǒng)倉庫“人找貨”的作業(yè)方式，工廠應用5G物流機器人，融合MES打造高柔性智能倉儲系統(tǒng)，在補貨入庫、揀選出庫、庫存管理等作業(yè)中，機器人實時精準取料、高效出入庫，平均每倉節(jié)約呆料成本100萬元。
——5G設備監(jiān)控平臺：傳統(tǒng)工廠內網(wǎng)以WiFi、老舊五類線、光纖為主，布線復雜，部署和調整周期長、點檢難，改造后的內網(wǎng)用5G對繁雜的工業(yè)設備運行狀態(tài)及生產大數(shù)據(jù)進行實時采集、高效回傳、在線分析，通過仿真生產系統(tǒng)實現(xiàn)從產品設計、生產計劃到制造執(zhí)行的全過程數(shù)字化。車間設備聯(lián)網(wǎng)率超85%，設備運維效率提升超25%。
二零二一年4月，中國聯(lián)通與格力共同攜手，率先實現(xiàn)國內首個制造領域5G端到端硬切片正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。成功實現(xiàn)5G終端到企業(yè)內網(wǎng)時延降低55%，從原來的20毫秒降低到9毫秒。搭配聯(lián)通自主研發(fā)的企業(yè)級切片管理平臺，實現(xiàn)5G專網(wǎng)的自管理、自配置、自服務，有效保證了園區(qū)業(yè)務的獨立性和穩(wěn)定性。