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中國經濟導報訊水利工程檢測近日，“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺”項目在鞍鋼股份冷軋廠應用，不僅實現了分布式、長期、穩(wěn)定、在線識別及存儲帶鋼表面缺陷信息，而且實現了分系統(tǒng)數據共享，每套系統(tǒng)每年可為用戶帶來180余萬元的經濟效益。
該項目由鞍鋼信息產業(yè)公司聯合鞍鋼集團北京研究院承擔。鞍鋼與中國移動合作，在遼寧省開展了“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺研發(fā)與應用”項目建設，實現了機器視覺質檢與生產現場監(jiān)測場景的應用，并入選《“5G+工業(yè)互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐》中鋼鐵行業(yè)重點行業(yè)實踐。
據了解，在機器視覺質檢方面，通過部署工業(yè)相機拍攝高清圖片、采集質檢數據，利用5G網絡將采集到的冷軋現場4K/8K等高清圖像數據回傳至操作室平臺，通過平臺的視覺AI分析能力對圖像進行處理分析，完成帶鋼表面缺陷的實時檢測；同時，帶鋼軋制速度極高，通過帶鋼表面的反光斑馬條紋反饋帶鋼的平整度，用于帶鋼生產質量的實時檢測，為張力輥等調節(jié)提供依據。方案部署完成后，帶鋼常規(guī)缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%，提高成材率的同時減少了帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間。通過現場采集的圖片分析，檢測準確率達99.99%以上；同時對攝像頭進行單獨分析，判斷攝像頭是否存在大量粉塵覆蓋，及時進行鏡頭清理，每年可節(jié)省皮帶維修費約100萬元。